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実績
設計及び製作実績のある試験装置
01
ガスケット自動塗布装置
鋳物部品に自動でガスケットを塗布します。
02
揺動トルク試験機
サスペンションASSY 等を槽の中で泥水を噴霧する環境下で揺動運動を連続して行い耐久性を見る装置です
03
加工部品洗浄機
加工部品に洗浄液を噴霧し洗浄を行います。ワークの出し入れはロボットで行います。
04
軸受けフラッシング装置
風力発電の風車の軸受けを風車内で洗浄する装置です。
分割して持ち運びができます。
05
超高圧洗浄装置
超高圧水により部品の洗浄をおこないます。
06
超高圧洗浄装置２
超高圧水により部品の洗浄をおこないます。
07
パイプ部品H2 リーク試験装置
パイプ部品内にH2 ガス(5%)を充填しロボットに計測部にプローブをあて漏れを検出します。
08
水圧加圧破壊試験機
エアーシリンダにてピストンを押し高水圧を発生させワークに徐々に加圧し破壊した時の水圧を計測します。
09
高圧ガスバルブ３連水没リーク試験機
ガスバルブの水没によるリーク試験機です。水槽が下からせり上がってきます。
10
泥水試験機
槽の中で泥水を噴霧し各種の試験を行います。槽は傾ける事が出来ます。
11
真空チャンバー
真空チャンバー内で各種の試験を行います。真空チャンバーは回転することが出来ます。
12
真空チャンバー
真空チャンバー内で各種の試験を行います。真空チャンバーは回転することが出来ます。
13
スラストベアリング組立検査装置
スラストベアリングを自動で検査をしながら組立てます。
14
バタフライバルブトルク試験機
バタフライバルブの回転トルクを計測します。
15
落錘衝撃試験機
一定の重さの錘を設定した高さから落下させテストピースの衝撃荷重を加えます。
16
チルトテレスコ耐久試験機
チルトテレスコを恒温槽で設定した温度の環境で耐久試験を行います。
この時実車状態を再現する為設定角度に傾けることが出来ます。
17
オムニホイール組立検査装置
オムニホイールの組立を全自動で行います。
18
体組成計荷重校正装置
体組成計に校正された重りを載せていき校正を行います。
19
液晶パネル面押評価試験機
液晶パネルの表面を押した時の荷重を計測し強度を計ります。
20
トルクレンチ校正機
トルクレンチのトルク設定値の校正を行います
01
ガスケット自動塗布装置
鋳物部品に自動でガスケットを塗布します。
02
揺動トルク試験機
サスペンションASSY 等を槽の中で泥水を噴霧する環境下で揺動運動を連続して行い耐久性を見る装置です
03
加工部品洗浄機
加工部品に洗浄液を噴霧し洗浄を行います。ワークの出し入れはロボットで行います。
04
軸受けフラッシング装置
風力発電の風車の軸受けを風車内で洗浄する装置です。
分割して持ち運びができます。
05
超高圧洗浄装置
超高圧水により部品の洗浄をおこないます。
06
超高圧洗浄装置２
超高圧水により部品の洗浄をおこないます。
07
パイプ部品H2 リーク試験装置
パイプ部品内にH2 ガス(5%)を充填しロボットに計測部にプローブをあて漏れを検出します。
08
水圧加圧破壊試験機
エアーシリンダにてピストンを押し高水圧を発生させワークに徐々に加圧し破壊した時の水圧を計測します。
09
高圧ガスバルブ３連水没リーク試験機
ガスバルブの水没によるリーク試験機です。水槽が下からせり上がってきます。
10
泥水試験機
槽の中で泥水を噴霧し各種の試験を行います。槽は傾ける事が出来ます。
11
真空チャンバー
真空チャンバー内で各種の試験を行います。真空チャンバーは回転することが出来ます。
12
真空チャンバー
真空チャンバー内で各種の試験を行います。真空チャンバーは回転することが出来ます。
13
スラストベアリング組立検査装置
スラストベアリングを自動で検査をしながら組立てます。
14
バタフライバルブトルク試験機
バタフライバルブの回転トルクを計測します。
15
落錘衝撃試験機
一定の重さの錘を設定した高さから落下させテストピースの衝撃荷重を加えます。
16
チルトテレスコ耐久試験機
チルトテレスコを恒温槽で設定した温度の環境で耐久試験を行います。
この時実車状態を再現する為設定角度に傾けることが出来ます。
17
オムニホイール組立検査装置
オムニホイールの組立を全自動で行います。
18
体組成計荷重校正装置
体組成計に校正された重りを載せていき校正を行います。
19
液晶パネル面押評価試験機
液晶パネルの表面を押した時の荷重を計測し強度を計ります。
20
トルクレンチ校正機
トルクレンチのトルク設定値の校正を行います
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